Fundidos

Divisão de Fundidos

Linha de Produtos:

Aço Manganês
Características:
alta resistência ao impacto.
Família de aços fabricados conforme especificações
da norma ASTM-A 128, que se destina a peças aplicadas em equipamentos submetidos a altos impactos, onde se exige resistência mecânica e maleabilidade. Nesta família de aços, possuímos composições químicas desenvolvidas para aplicações especiais.
Aplicações típicas: mandíbulas e cunhas para britadores, mantos e revestimentos para britadores cônicos / giratórios, barras para britadores de impacto, placas de revestimento para moinhos, martelos para britadores primários etc.
Aços ligados ao Cromo-molibdênio
Características: alta resistência ao desgaste.
Indicado para aplicações que exigem uma boa resistência
a abrasão com impactos moderados. Aço pertencente
à norma ASTM-A 148. Sua estrutura metalúrgica permite opções de tratamento térmicos para adequação às condições de trabalho, podendo oferecer uma dureza
de 300 à 550 HB.
Aplicações típicas: placas de revestimentos, divisórias e grelhas para moinhos de bolas / barras, anéis de moagem e cilindros para moinhos de rolos etc.

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Ferro Branco Alto Cromo
Características:
ótima resistência ao desgaste por abrasão e baixa resistência ao impacto. Com dureza entre 400 e 600 HB, conforme norma ASTM-A 532, essa liga substitui com vantagens os ferros Ni-Hard.
Aplicações típicas: placas de revestimentos, divisórias e grelhas para moinhos de bolas / barras, segmentos de hélice para classificador espiral, impulsores e reves-timentos para britadores verticais de impacto etc.
Aços Refratários
Características:
resistência a altas temperaturas.
Adequado para situações onde é necessária resistência a temperatura de até 1150 °C e em condições de trabalho com ataque de alto enxofre ou efeitos de gases. As variações de teores de cromo e níquel permitem várias composições químicas que proporcionam características especiais para cada liga. Fabricadas de acordo com a norma ASTM-A 297.
Aplicações típicas: placas e segmentos para resfriadores e torres de aquecimento, grelhas e trilhos para caldeiras etc.

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Sobre a Divisão de Fundidos

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A Empresa
A Máquinas Furlan é fabricante de equipamentos para mineração, acessórios e peças fundidas em aço para desgaste para atender.
É uma das líderes desse mercado no Brasil e vem ampliando de forma consistente sua participação também na América Latina, América Central e América do Norte.
O parque industrial da Máquinas Furlan é reconhecido pela sua modernidade e capacidade produtiva. Fundada em 1962, está
instalada na cidade de Limeira, SP, ocupando uma área total de
222.000 m2. Sendo 22.500 m2 de área construída, onde operam a Divisão de Equipamentos, Divisão de Fundidos e Administração.
Qualidade
Confiabilidade é um valor da marca Furlan. E isso foi conquistado através da qualidade de seus produtos. Para consolidar essa conquista, o sistema de Gestão da Qualidade da Máquinas Furlan é certificado em acordo com a norma ISO 9001:2008.

Selo ISO

Divisão de Fundidos:  a fundição da Furlan é uma das maiores e melhores do setor de mineração. Opera com equipamentos de última geração para moldagem, fusão, tratamento térmico e etapas auxiliares, acompanhados por um rigoroso sistema de controle de qualidade que inclui ensaios e testes laboratoriais químicos e físicos, com espectrometria e metalografia.
Está plenamente capacitada para a produção de peças fundidas de 10 a 5.500 kg, em aço manganês austenítico, aço carbono, ligas de alto cromo, refratárias e outras de alta resistência ao impacto e abrasão, tais como: mandíbulas, mantos, cones, placas de revestimentos, sapatas, grelhas, dentes e lâminas para carregadeiras e outras.
Além de produzir todas as peças fundidas utilizadas nos equipamentos Furlan, mantém um acervo de modelos com mais de 10.000 itens de componentes e peças de desgaste para atender no mercado de reposição para equipamentos da marca Furlan e muitas outras marcas, nacionais e internacionais.
Conta com um departamento de Engenharia de Desenvolvimento e Aplicação de Fundidos, dedicado ao projeto de peças, avaliação do perfil de desgaste em relação ao minério a ser britado, validação das peças fundidas etc. Opera com o suporte de tecnologia CAD 3D que agiliza a produção e avaliação de resistência dos modelos, viabiliza a simulação de solidificação do aço e garante a qualidade metalúrgica e de preenchimento dos moldes. Representa redução nos custos finais, com ganhos significativos em tempo e qualidade final para o cliente.
Modelos especiais são produzidos sob consulta.

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